硅膠膠塞與硅膠墊片在很多行業當中都有各異的功能與重要性，而不同的產品有不同的工藝與生產方式，膠塞這一類產品對于電子以及家具電器行業運用領域較大，所以它的工藝也可根據不同的方式進行成本和效率的控制，目前自拆和治具的方式是硅膠膠塞的兩種選擇工藝，不同的工藝有什么不同之處呢？

　　在硅膠產品當中自拆線決定了產品的美觀程度，自拆線主要是產品的上下分模位與披風口的連接之處，任何模具之中都會存在水口和披風線條，它的形式主要以鋒利刀口形式展現在模具當中，產品在分模時完成時自拆不會做到零配零，硅膠產品的自拆線做到0.3mm以內。用眼看上去 還是會產生一條明顯的分型線是無法規避的。

　　治具沖切方式就比較常見了，模具上不做自拆將產品整體一整模完整成型后經過五金沖切方式二次切割成型，這中方式對于尺寸要求不是很嚴格的產品而言比較適合，并且在背膠貼片上也能提升很大的效率，效率是通過模壓沖床連續沖切而成，產品的加工方式是將硅膠膠塞從正片披風上經過鋒利刀刃沖切而成。

　　沖切也有一定的技巧和注意事項，比如模具的加工上就需要將產品做成連片，不能有分離的現象，所以要將自拆的間距加厚預留出沖切位子，并且產品還必須得是完整平面的方式，不能有較大的弧度和變形現象。

　　沖切方式在加工過程中需要嚴格管控品質問題

　　硅膠墊片放入治具沖切模上需要區分自動和手動沖切， 通常精密度較高的需要在五金模具上足夠的功夫才能保證品質的問題。

　　沖切的精度受影響，

　　1、將模具壓合成型的硅膠墊片整片放入沖切模具之中，模具上下模分為自動和手動沖床沖切，通常精密度較高的選用壓力較大的沖壓機產品品質會更好

　　2、模具很重要，在沖切過程中都是依靠模具的刀口來進行裁切，如果刀口長期切割或者碰傷，沖切出來的產品美觀度與自然會降低，所以而材料不同也會對沖模的壽命有影響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數量較大建議采用較好的鋼材做沖模治具比較好。

　　3、沖模的機臺位置很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果只是單次沖切比較薄的硅膠制品，那么影響不會很大，如果需要兩次沖切兩次以上，那么就需要注意模具的壓力以及治具夾具固定的精密度。