在硅膠制品生產過程當中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產品的質量問題，而質量問題也可分為許多的種類，有人工問題，有自然現象，有模具問題，有原料問題等等太多太多，那么發現產品出現條紋，暗線問題到底是怎么回事兒呢，下面帝博硅膠制品廠家帶你了解一下關于暗紋的問題。

    首先在我們進行煉膠過程當中，由于機械化煉膠，多多少少會出現混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導致原來里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對于煉膠人員需要重點提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以后進行放置的時間太久也會導致做出來的硅膠制品出現產品不良，一般放置太久的原料對產品的硬度有很大的變化，應該及時進行使用，別放置太久，最多一到兩天。

    在成型過程當中剛練出來的原料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調試，如溫度不夠會導致硅膠制品出來后出現條紋，甚至不熟現象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了以后也會出現問題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會造成色母在原材料中有輕微的分散現象，所以也會出現產品里面出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產時當溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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