如今硅橡膠材料已成為我國進出口生產(chǎn)大行業(yè)領(lǐng)域，在各行各業(yè)當(dāng)中都有它的身影，而不同材質(zhì)特性都有不同的調(diào)配方式與工藝，不同工藝制作出來的產(chǎn)品特性自然也不相同，而作為我們常規(guī)使用的幾種硅橡膠原材它都是以那種工藝以及配方的呢！

 一、二甲基硅橡膠

二甲基硅橡膠是分子以SO鍵為主鏈，側(cè)基全部由甲基組成的聚硅氧烷。

與二甲基硅油一樣，惟聚合度高得多。它是最早合成和使用的通用硅橡膠生膠，其外觀為無色透明彈性體，呈半固態(tài)狀，相對密度約為 0.98，折射率為 1.4035，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點。在一60至250C溫度范圍內(nèi)使用，能保持良好的彈性，具有一般硅橡膠的特性。因此，廣泛用作電子電氣元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用于制造模具，用于澆鑄聚酷樹脂、環(huán)氧樹脂和低熔點合金零部件，也可用作齒科的印模材料。

由于硅原子上連接的全為惰性的甲基，故硫化活性低，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠力學(xué)性能較差，高溫永久壓縮變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡，耐熱性也差等缺點，目前已很少使用，基本上已被甲基乙烯基硅橡膠所取代，只少量用于某些膏狀物載體或織物涂覆，涂布在棉布、紙袋上，可做成用于輸送黏性物品的輸送帶和包裝袋。

二、甲基乙烯基硅橡膠

乙烯基生膠是在甲基硅橡膠的基礎(chǔ)上，分子側(cè)鏈或端基引進少量 [0.05%-2%(摩爾分數(shù))]乙基而形成的，是目前較常用的一種硅橡膠。

由于硅橡膠大分子結(jié)構(gòu)中引入少量乙烯基，極大地提高了硅橡膠硫化活性，故比甲基硅橡膠容易硫化，使得有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可大大減少過氧化物的用量.可大大改善硅橡膠的硫化加工性能和物理機械性能。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外，還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60~260C范圍內(nèi)保持良好彈性，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐寒性等，而且又因為采用活性較低的過氧化物進行硫化，從而克服了硫化時產(chǎn)生氣泡及橡膠穩(wěn)定性差的弱點。

故一般用甲基乙烯基硅橡膠可制作厚度較大的制品，因此極大地拓展了應(yīng)用領(lǐng)域，其乙烯基的含量對硫化作用和硫化膠的耐熱性有很大影響，含量少則不顯著，含量過大(0.5%，摩爾分數(shù))會降低硫化膠的耐熱性，端烯基生膠的合成，使硫化膠微觀分子中端基產(chǎn)生交聯(lián)，減少了不穩(wěn)定的“懸掛鏈”，因而不但性能更好，而且更適于人體材料的制造。甲基乙烯基硅橡膠性能優(yōu)異，合成工藝成熟，成本增加不多，因而成為目前用量最大應(yīng)用最廣、最具有代表性的產(chǎn)品，除大量應(yīng)用的通用型膠料外，各種專用性硅橡膠和具有加工特性的橡膠也都以它為基礎(chǔ)進行加工配合，如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠、耐熱導(dǎo)電硅橡膠、導(dǎo)熱硅橡膠及簡便操作不需后硫化的硅橡膠、顆粒硅橡膠和醫(yī)用硅橡膠等。

甲基乙烯基硅橡膠在航空工業(yè)上，廣泛用作硅橡膠墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層，在電氣工業(yè)中可作電子元件等高級絕緣材料、耐高溫電位器的動態(tài)密封圈、地下長途通信裝備的密封圈，在醫(yī)學(xué)上，由于甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反應(yīng)小、無毒，故用作外科整形、人造心臟瓣膜、血管等。

我國甲基乙烯基硅橡膠于1965 年由上海樹脂廠和四科院化學(xué)研究所共同研究成功并投入牛產(chǎn)，產(chǎn)品牌號110-1、110-2、110-3。國內(nèi)外生產(chǎn)甲基乙烯基硅橡膠的廠商和產(chǎn)品型號見表2-3。