對于硅膠制品行業來說，時間與交期，質量與品質就是公司的第一標準，所以在把品質提升提起的前提下往往不能忘了效率，盡管產品在有一定的難度條件經過熟悉的掌控以后還是比較好生產的，而對于一些特殊二合一模具來說確實影響到了硅膠制品的生產效率，比如雙色產品色K與主料產品一模生產，先做出色K以后在將色K放入模具固定的位子在放入色膠料，這樣一顆一顆上色K豈不是很麻煩？所以對此也有下策！

    一般廠家在生產過程當中都會為二合一量大的模具開發出色K刀模簡稱色K排，它與模具的排版相同在沖印是之間從合模線沖出色K然后在放置在模具相應的位子，用力按壓可減少在模具上面的擺放時間，一般模具，在擺放原材料生產出的產品也是一樣，只是在效率上提升了，所以在滿足模具穴數的情況下做雙色產品盡量開發一套模具，如果色K與產品分開那不僅僅占用機臺，人工，在時間上也有很大的浪費。

對于雙色甚至多色產品來說，可以采用鐳射工藝，涂覆工藝。以及移印工藝！這都是看個人定制，而在帝博硅膠制品廠家專業定制雙色以及三色產品的工藝都是采用色K加工，有些朋友可能會認為雙色硅膠的制作時煉膠工程中原料制作出來直接成型就可以了，其實不是單單這么簡單就可以的，對于雙色硅膠制品來說，我們就的看顏色的分布和制作設計了，有的產品在制作時放置兩種材料就可以完成，而有的雙色產品就的看顏色的分布了，比如我們生產的雙色硅膠圍兜，就是用兩套模具，假如圖案是紅色，產品全圖是白色，首先得把產品上面的紅色圖案成型制作出來，在將產品的白色原材料放在到模具下模，然后將紅色圖案材料印制到下模上在進行成型硫化才可以，三色甚至四色也是如此疊加

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